建筑施工领域机械设备安全操作规程汇编

目 录

1. 塔式起重机安全操作规程......................................1

2. 施工升降机安全操作规程......................................2

3. 履带式起重机安全操作规程....................................3

4. 混凝土输送泵安全操作规程....................................4

5. 混凝土泵安全操作规程........................................5

6. 压路机安全操作规程..........................................6

7. 直臂式高空作业车安全操作规程................................7

8. 旋挖钻机安全操作规程........................................8

9. 轮胎式起重机安全操作规程....................................9

10. 螺旋钻孔机安全操作规程....................................10

11. 钢板桩打拔机安全操作规程..................................11

12. 混凝土布料机安全操作规程..................................12

13. 平地机安全操作规程........................................13

14. 锚杆机安全操作规程........................................14

15. 预应力张拉机安全操作规程..................................15

16. 汽车起重机安全操作规程....................................16

17. 叉车安全操作规程..........................................17

18. 钢筋切断机安全操作规程....................................18

19. 钢筋弯曲机安全操作规程....................................19

20. 钢筋调直机安全操作规程....................................20

21. 滚轧机安全操作规程........................................21

22. 混凝土搅拌机安全操作规程..................................22

23. 挖掘机安全操作规程........................................23

24. 装载机安全操作规程........................................24

25. 剪叉式高空作业车安全操作规程..............................25

26. 塔式起重机安全操作规程....................................26

27. 施工升降机安全操作规程....................................27

28. 物料提升机安全操作规程....................................28

29. 电动葫芦安全操作规程......................................29

30. 振动压路机安全操作规程....................................30

31. 潜水泵安全操作规程........................................31

32. 高压水枪安全操作规程......................................32

33. 手持式电动工具安全操作规程（含电钻、电锤、角磨机）........33

34. 柴油发电机安全操作规程....................................34

35. 砂轮切割机安全操作规程....................................35

36. 混凝土输送泵安全操作规程..................................36

37. 木工圆盘锯安全操作规程....................................37

38. 钢筋弯箍机安全操作规程....................................38

39. 混凝土振动棒安全操作规程..................................39

40. 塔式起重机附着装置安全操作规程............................40

41. 钢筋调直切断机安全操作规程................................41

42. 门式起重机安全操作规程....................................42

43. 喷浆机安全操作规程........................................43

44. 台钻安全操作规程..........................................44

45. 切管机安全操作规程........................................45

46. 混凝土磨光机安全操作规程..................................46

47. 套丝机安全操作规程........................................47

48. 木工圆锯机安全操作规程....................................48

49. 交流电焊机安全操作规程....................................49

50. 砂浆搅拌机安全操作规程....................................50

51. 空压机安全操作规程........................................51

52. 氩弧焊机安全操作规程......................................52

53. 混凝土搅拌运输车安全操作规程..............................53

54. 随车吊安全操作规程........................................55

55. 吊篮安全操作规程..........................................57

56. 平地机安全操作规程........................................59

1

1. 塔式起重机安全操作规程

类别

核心内容

主要危险有

害因素

1. 超载、斜吊导致设备失稳； 2. 钢丝绳磨损 / 断丝超标； 3. 基础沉降、地脚螺栓松

动； 4. 高空坠物； 5. 电气故障漏电

易造成的事

故类型

起重伤害、高处坠落、物体打击、设备倾覆、触电事故

相关安全要

求和禁止事

项

安全要求 ： 1. 作业前检查：基础混凝土强度需达 C35 及以上（养护期≥ 28 天），

地脚螺栓扭矩符合厂家规定（通常≥ 300N ・ m ）；钢丝绳断丝数≤ 6 根 / 捻距，磨

损量≤原直径 10% ；力矩限制器、重量限制器需在校验有效期内（≤ 1 年），模拟

超载测试应立即报警。 2. 试吊流程：吊物离地 10-20cm 后悬停 1 分钟，检查制动

系统（制动下滑量≤ 100mm ）、吊臂变形量（≤ L/1000 ， L 为吊臂长度）。 3. 作业

限制：斜吊角度≤ 30° ，吊物边缘与高压线安全距离：

10kV≥6m 、 35kV≥8m 、 110kV≥10m ；六级风（风速≥ 10.8m/s ）及以上停止作业，

吊钩升至最高处并锚固。 4. 人员管理：驾驶室严禁无关人员进入，作业时需实时监

听对讲机（信号覆盖半径≥ 500m ）。 禁止事项 ： 1. 超载 / 超幅度作业（实际起重量

不得超过额定值 90% ）； 2. 吊物长时间悬停（≤ 30 分钟），禁止用吊钩拖拽埋置

物或斜拉硬拽； 3. 视线不良（能见度＜ 50m ）或夜间无强光照明（照度≥ 50lux ）时

作业； 4. 安全装置失效（如力矩限制器报警后仍操作）或未按规定进行月度检查

（每月≥ 1 次）仍作业。

劳动防护用

品

安全帽、安全带（高空作业时双钩锚固）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥ 3mm ）、防护

手套（耐磨损等级≥ 4 级）、反光背心（荧光条宽度≥ 5cm ）

应急处置

1. 设备失稳 ：立即按下紧急停止按 钮 ，通过对讲机 向 地 面指挥发出 “ 设备倾斜 ”

警报； 组织周 边 50m 范围 内人员 撤 离至地 势较 高的上风 向 安全 区域 ；禁止 任何 人

员 靠近 倾斜 塔身 （防止标 准节 断 裂 坠落）， 联 系起重机 械维保单位 （电 话 _____

_ ）及项 目 应急 指挥部 （电 话 ______ ），等 待专 业 救援 。 2. 吊物坠落 ：立即设置警

戒区 （半径≥ 20m ），用警 戒 线 隔 离并安 排专 人值 守 ； 若 坠落物 砸中 人员，立即检

查 意识 和 呼吸 ，实 施 止 血包扎 （动 脉出血 用止 血 带，每 30 分钟 放 松 1 次）， 同 时

拨 打 120 ；禁止 盲目移 动伤 者 （防止 二 次伤害）。 3. 触电事故 ：立即 切 断 总 电 源

（主电 箱位 置： ），用绝缘杆（长度≥ 2m ）将触电者与带电体分离；转移至干燥区

域后，若无意识无呼吸，立即实施心肺复苏（按压深度 5-6cm ，频率 100-120 次 /

分钟），持续至 120 到达。项目专属联系人： 联 系电 话 ： ______

2

2. 施工升降机安全操作规程

类别

核心内容

主要危险有害因素

1. 超载、 偏 载导致设备失 衡 ； 2. 防坠器失效； 3. 门联锁 故障； 4. 导

轨架垂 直度超标； 5. 电气线 路老化 漏电

易造成的事故类型

高处坠落、机 械 伤害、 困 人事故、 冲顶 / 蹲 底事故、触电事故

相关安全要求和禁止

事项

安全要求 ： 1. 作业前检查：防坠器需在有效期内（≤ 1 年），模拟坠

落测试制动距离应≤ 1.5m ； 门联锁 装置（ 层门 、 轿门 ）需 灵敏 （关

闭 后电 路 导通，打 开 即断电）；导 轨架垂 直度：高度≤ 70m 时 偏差

≤ 1/1000 ， 70-100m 时≤ 0.7/1000 。 2. 试 运 行：空载上下 运 行 2 个

行程，检查制动系统（制动距离≤ 0.5m ）、限速器（速度≥ 1.5 倍 额

定速度时动作）； 轿厢 内载 荷 需 均匀 分 布 （ 偏 载 差 ≤ 5% ），额定 乘

员≤ 9 人（ 含司 机）。 3. 运 行管理：每 层 停 靠 时需 确认层门 关 闭 后 再

启 动， 轿厢 与 楼层平台 间 隙 ≤ 50mm ；作业时 司 机需紧 盯 操作 盘 ，禁

止 接 打电 话 。 禁止事项 ： 1. 超载 运 行（实际载 荷 不得超过额定值

90% ， 轿厢 内 张贴 载 荷 标 识 ）； 2. 运 行 中 打 开层门 / 轿门 （严禁 探

头 或 伸 手），禁止在 轿厢 内 吸烟 、打 闹 ； 3. 非指 定 楼层 停 靠 （如未

设置停 靠 装置的 楼层 ），禁止用升降机 运 载易 燃 品（如 油漆 、 氧 气

瓶 ）； 4. 防坠器过期未校验（超 1 年）或导 轨架垂 直度超标（未 整

改 ）仍作业。

劳动防护用品

安全帽、防滑鞋（防 穿刺 底）、反光背心、应急手电（ 续航 ≥ 8 小

时）、 绝 缘手套（耐压≥ 500V ）

应急处置

1. 困人故障 ： 被困 人员立即按动紧急通 话 装置（ 连接 至值 班

室： ），说明所在楼层和故障现象；禁止扒门或试图撬门（防止坠

落），保持冷静等待救援；救援人员需携带备用钥匙（存放位

置： ）， 先切 断电 源再逐层排 查，用手动下降装置 将轿厢移 至最 近

楼层 。 2. 冲顶 / 蹲底 ： 司 机立即按下急停按 钮 （ 位于 操作 盘左

侧 ）， 切 断 总 电 源 （主电 箱 ： ）；检查曳引机和缓冲器（如有变形

需更换），确认无二次风险后，组织人员撤离；若有人员受伤，优

先处理脊柱损伤（保持平卧，禁止搬动），拨打 120 。 3. 触电事

故：立即断电，用干燥木棍拨开带电线路；将伤者转移至通风处，

若出现灼伤，用无菌纱布覆盖（禁止涂药膏），同时联系项目电工

组（电话 ）。项 目专属联 系人： ______ 联 系电 话 ： ______

3

3. 履带式起重机安全操作规程

类别

核心内容

主要危险有害因素

1. 地 面 松 软 导致 支腿 下 陷 ； 2. 力矩限制器失效； 3. 液 压系统 泄

漏； 4. 吊物 捆绑 不 牢 ； 5. 大 风天气作业

易造成的事故类型

设备倾覆、起重伤害、物体打击、机 械 伤害

相关安全要求和禁止事项

安全要求 ： 1. 作业前检查：地 面铺垫 20mm 厚 钢 板 （ 面积

≥ 2m×2m ）， 支腿 全 伸 后沉降量≤ 3mm ； 液 压系统压力 正 常

（ 18-25MPa ），无 泄 漏；力矩限制器 灵敏 度测试（超载 10%

立即报警）。 2. 试吊规 范 ：吊物离地 10-15cm 悬停 30 秒 ，检

查吊臂变形（≤ L/1000 ）、钢丝绳 受 力 均匀性 ； 回转 时速度

≤ 1r/min ，变幅操作 平 稳（禁止急停急 转 ）。 3. 环境 要求：作业

区域 设置警 戒区 （半径≥吊臂长度 1.2 倍 ），六级风（风速

≥ 10.8m/s ）及以上停止作业；夜间作业照明照度≥ 100lux ，吊

臂 顶端 安装警 示灯 。 禁止事项 ： 1. 超载 / 超幅度作业（严 格 按

载 荷表执 行，禁止超载 1% 以上）； 2. 吊物上 站 人或 捆绑 不 牢

（绳 扣 数量≥ 3 个 ， 捆绑 角度≤ 60° ）； 3. 斜吊 / 拉吊埋置物（斜

吊角度 ＞ 30° 禁止作业）； 4. 未 清 理作业 区域 障 碍 物（吊臂 回

转范围 内无 杂 物，高度≥ 2.5m ）仍作业。

劳动防护用品

安全帽、防滑鞋、防护手套（耐 油 型）、反光背心、听力防护

用品（降 噪 ≥ 25dB ）

应急处置

1. 液压泄漏 ：立即停机 泄 压，关 闭 主 油路阀门 （ 位 置： ）；疏

散周边 10m 内人员，防止油液喷射伤人；联系维修主管（电

话 ）， 携 带 密封件到场维修 ，禁止带压作业。 2. 设备失稳 ： 缓

慢放 下吊物（下降速度≤ 0.2m/s ）， 启 动紧急制动；人员 撤 离至

吊臂 回转 半径 外 30m 安全 区域 ； 若 机 身 倾斜超 5° ，禁止操作，

等 待专 业 救援 。 3. 物体打击 ：立即 救治 伤 者 （止 血 、固定 骨折

部位 ）， 拨 打 120 ； 保 护 现场 ，检查吊物 捆绑方式 ，分 析 事故

原因。项 目专属联 系人： ______ 联 系电 话 ： ______

4

4. 混凝土输送泵安全操作规程

类别

核心内容

主要危险有害因素

1. 管 道堵塞 / 破 损； 2. 液 压系统超压； 3. 支腿 未全 伸 ； 4. 混凝土 飞

溅 ； 5. 电气故障

易造成的事故类型

机 械 伤害、物体打击（管 道爆裂 ）、触电事故、高处坠落（作业 平

台 ）

相关安全要求和禁止事

项

安全要求 ： 1. 设备检查： 泵 体固定螺栓扭矩≥ 40N ・ m ， 支腿 全 伸 后

水平 度≤ 0.5° ；管 道连接密封件完好 （无 老化开裂 ）， 卡箍 紧固力矩

≥ 50N ・ m ； 液 压系统安全 阀 设定值≤ 31.5MPa 。 2. 作业规 范 ： 泵送

前 先泵送清水 （≥ 50L ） 润 滑管 道 ；混凝土 坍 落度 控 制在 120-

180mm （ 低于 120mm 需 添加外加剂 ，高 于 180mm 需 调整配

比 ）； 泵送 速度 随 距离 调整 （ 水平 距离 ＞ 100m 时速度≤ 5m³/h ），

禁止急 开 急停（防止管 道 压力 骤 升）。 3. 人员防护：操作手需 站 在

防护 栏 内（高度≥ 1.2m ），管 道 下 方 禁止 站 人； 清 理管 道 时需 先泄

压（打 开排 气 阀 ）， 使 用 专 用 清 管器（禁止用压 缩 空气直 接吹

扫 ）。 禁止事项 ： 1. 支腿 未全 伸 或未 垫 钢 板 （ 面积 ＜ 2m×2m ）即作

业； 2. 泵送 凝固混凝土（停 放 时间 ＞ 2 小 时，需 清 理管 道 后重 新搅

拌 ）； 3. 管 道堵塞 时强行超压 泵送 （压力超 31.5MPa 时立即停

机）； 4. 非专 业人员 拆解液 压系统（需 持证维修 人员操作，防止 油

液喷射 ）。

劳动防护用品

安全帽、防滑鞋（防 穿刺 底）、防护手套（耐 油 型）、反光背心、

护 目镜 （防混凝土 飞溅 ）

应急处置

1. 管道堵塞 ：立即停机并关 闭 主 泵开 关（ 位 置：操作 面板右侧 ），打

开泄 压 阀 （压力降至 0MPa 后）； 拆卸堵塞部位 管 道 （ 戴 防护手

套），用 铁锤轻敲 管 道外壁清 理 结块 ；重 新 安装管 道 时， 确保密封件

完好 （ 更换老化密封件 ），试 泵送清水 10L 确认 通 畅 。 2. 管道爆裂 ：

立即 切 断电 源 ， 疏散周 边 10m 内人员（防止混凝土 飞溅 ）； 若爆裂 导

致人员 灼 伤，用 清水冲洗 伤 口 （ 持续 15 分钟）， 涂抹 防 腐药膏 ；检查

剩余 管 道完整性 ， 更换爆裂 管 道 （ 存 放位 置： ）后重新试压。 3. 液压

超压：按下紧急泄压按钮（位于主油箱旁），检查安全阀是否失效

（联系维修组：电话 ）； 若液 压 油 温 度超 60 ℃ ，停机 冷却 （ 添加 冷却

剂 ，型号： L-TSA46 ）， 待 温 度降至 45 ℃ 以下 再 作业。项 目专属联 系

人： ______ 联 系电 话 ： ______

5

5. 混凝土泵安全操作规程

类别

核心内容

主要危险有害因素

1. 泵 体 振 动导致 部件 松动； 2. 进 料 口堵塞 ； 3. 液 压 油泄 漏； 4. 电

气线 路 短 路 ； 5. 操作人员 误 触 运 动 部件

易造成的事故类型

机 械 伤害、物体打击（混凝土 飞溅 ）、触电事故、设备 烧毁

相关安全要求和禁止事项

安全要求 ： 1. 作业前检查： 泵 体地脚螺栓扭矩≥ 50N ・ m （无松

动），进 料 口 筛网 （ 孔 径≤ 80mm ） 完好 ； 液 压 油位 在 油 标 1/2-

2/3 之 间（型号： L-HM46 ）， 油 温 ≤ 45 ℃ ；电气线 路绝 缘电 阻

≥ 10MΩ （用 兆欧 表 检测，每 周 1 次）。 2. 操作规 范 ： 启 动前 先

空载 运转 5 分钟（检查电机 转向 是否 正确 ），进 料 时 均匀 投料

（禁止 一 次 性 堆满 进 料 口 ）；混凝土 坍 落度 控 制在 100-

160mm ， 若 有 结块 需 破 碎 后 投 入（ 粒 径≤ 60mm ）。 3. 安全防

护：进 料 口 设置防护 栏 （高度≥ 80cm ），操作人员需 站 在防护 栏

外 ；停机时需 清 理进 料 口 残留 混凝土（用 清水冲洗 ，禁止用 铁 器

硬 刮 ）。 禁止事项 ： 1. 无 筛网 作业（防止 大块杂 物进入 泵 体，导

致 卡 死 ）； 2. 电机过载仍强行 运转 （电流超额定值 10% 时立即

停机）； 3. 用手 清 理进 料 口堵塞 物（需用 专 用 工具 ，停机后操

作）； 4. 液 压 油 混用（不 同 型号 液 压 油 禁止混合，需 彻 底 清洗油

箱 后 更换 ）。

劳动防护用品

安全帽、防滑鞋、防护手套（耐磨损）、护 目镜 、反光背心

应急处置

1. 进料口堵塞 ：立即停机， 切 断电 源 ；用 专 用钩 子 （长度

≥ 1.5m ） 清 理 堵塞 物（禁止 将 手 伸 入进 料 口 ）； 若堵塞 严重， 拆

卸 进 料 口 法兰 （ 戴 手套，防止 划 伤）， 清 理后重 新 安装，试 运转

3 分钟。 2. 液压油泄漏 ：关 闭 主 油路阀门 （ 位 置： ），用容器收

集泄漏油液（防止污染）；检查密封件（如 O 型圈）是否损坏，

更换同型号密封件（存放位置： ）； 添加液 压 油 至标 准液位 ，空

载 运转 5 分钟检查 是否 仍 泄 漏。 3. 触电事故 ：立即断 开总 电 源

（ 开 关 箱位 置： ），用绝缘杆将触电者与带电体分离；转移至干

燥处，若出现昏迷，立即实施心肺复苏（按压深度 5-6cm ），同

时拨打 120 和电工组（电话 ）。项 目专属联 系人： ______ 联 系

电 话 ： ______

6

6. 压路机安全操作规程

类别

核心内容

主要危险有害因素

1. 碾 压 轮 打滑； 2. 视线 盲区 碰撞 人员； 3. 液 压系统故障； 4. 坡

道 作业失稳； 5. 轮胎 爆裂 （ 轮胎 式 压 路 机）

易造成的事故类型

车辆 伤害、设备倾覆、机 械 伤害、物体打击

相关安全要求和禁止事项

安全要求 ： 1. 作业前检查： 碾 压 轮 无 裂 纹（ 焊缝 无 开 焊 ）， 轮

胎 式 压 路 机 胎 压 正 常（ 350-400kPa ）； 液 压系统压力 16-

20MPa （无 泄 漏）， 转向 系统 灵敏 （ 转向 角 偏差 ≤ 5° ）； 刹车 距

离≤ 5m （时速 10km/h 时测试）。 2. 操作规 范 ： 碾 压时 遵循

“先轻 后重、 先慢 后 快 、 先 边后 中” 原 则 ， 碾 压速度≤ 4km/h

（ 初 压）、≤ 6km/h （ 复 压）； 坡 道 作业 坡 度≤ 15° ，禁止在 坡 道

上 转 弯 或停 车 （需停 车 时用 三 角 木楔 紧 车轮 ）。 3. 环境 管理：

作业前 清 理 场 地 杂 物（ 石 块 、钢 筋 等，防止 硌 伤 碾 压 轮 ）；夜

间作业照明照度≥ 80lux ， 车 身 安装反光标 识 （宽度≥ 5cm ）。 禁

止事项 ： 1. 碾 压边缘距边 坡 ≤ 1m 时高速作业（速度需降至

≤ 2km/h ）； 2. 人员在 碾 压 轮 前 方站 立或通行（设置警 戒区 ，半

径≥ 10m ）； 3. 碾 压 含水 量超 30% 的土 壤 （易 出现 弹簧 现 象 ，

需 晾晒 后 再 碾 压）； 4. 轮胎 式 压 路 机在 尖锐 物体 区域 作业（防

止 轮胎 被扎破 ，需 提 前 清 理）。

劳动防护用品

安全帽、防滑鞋（防 碾 压）、反光背心、听力防护 耳 塞 （降 噪

≥ 28dB ）、手套（ 冬季 作业时）

应急处置

1. 碾压轮打滑 ：立即 减 速（降至≤ 2km/h ）， 若 仍打滑，停止作

业；在 碾 压 轮 下 铺垫 砂石 （ 厚 度 5-10cm ）， 调整 碾 压 方向 （斜

向 碾 压，角度 15° ）；试 碾 压 10m 确认 无打滑后 恢复 正 常作

业。 2. 坡道失稳 ： 若 车辆 后 溜 ，立即拉紧手 刹 （ 位于 驾驶 台左

侧 ）， 同 时 开启 应急报警 灯 ；用 三 角 木 （长度≥ 50cm ） 楔 紧后

轮 ，禁止 猛 打 方向盘 （防止 侧 翻 ）； 若 失稳严重，人员立即 撤

离至 坡 道 下 方 安全 区域 ， 联 系 救援 车 （电 话 ______ ）。 3. 轮胎

爆裂 ：紧 握 方向盘 （禁止急打 方向 ）， 缓慢 减 速至停 车 （停 靠

在 平 坦 区域 ）； 更换 备用 轮胎 （ 存 放位 置： ），胎压调 整 至

350kPa ，检查 其他 轮胎是否有损伤。项目专属联系人： 联 系电

话 ： ______