1 、 TPM 管理是什么 ?
答:在管理方面 TPM(Total Productive Maintenance– 全员生产维护 )
是以提高企业的设备综合效率为目标,以生产全系统的预防维护为过程,
以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。
2 、企业成功推进 TPM 的条件是什么 ?
答:①企业一把手 ( 公司级、部门级 ) 的重视与支持 ;
② 树立明确的 TPM 推进战略及目标 ;
③ 建立起强力的 TPM 推进体系及组织架构 ;
④ 制订完善的制度及奖罚机制 ;
⑤ 营造良好的 TPM 的企业文化及氛围。
3 、 TPM 的基本理念包含哪几个方面 ?
答:一是人员的体质改善,二是设备的体质改善,三是企业的体质改善。
4 、 TPM 的三个 “ 全 ” 指什么 ? 三个 “ 全 ” 之间的关系是什么 ?
答:三个 “ 全 ” 是全效率、全系统、全员参与 ; 以全员参与为基础,全系
统为载体,全效率为目标。
5 、 TPM 推进体系中的传统八大支柱是什么 ?
答:自主维护 ( 保全 ) 、计划维护 ( 保全 ) 、个别改善、品质保全、 MP 活
动、教育训练、事务革新、环境安全,以上为 TPM 推进体系中的八大
支柱。
6 、 TPM 小组活动的三种有效工具是什么 ?
答:活动板、会议 ( 小组例会 ) 、 OPL( 点滴教育 ) 。
7 、小组活动中 TPM 活动板的必要性 ?
答:活动板是小组行动的指南,通过活动板可以了解活动的过程及结果,
并对小组活动的知识共享。
8 、企业推行 TPM 的目的是什么 ?
答:①减少设备故障提高设备信赖性 ;
② 提高设备生产综合效率 (0EE);
③ 延长设备故障平均间隔周期 (MTBF), 缩短设备故障平均修理时间
(MTTR);
④ 降低设备管理及维护费用 ;
⑤ 设备制度化、规范化、标准化、格式化管理追求全员参与 ;
⑥ 企业的效率、质量、成本、交期、士气、安全、环境等管理全面提
升 ;
⑦ 培养一流的设备管理及维护人才 ;
⑧ 塑造企业文化提升企业形象 ;
⑨ 增强客户对企业的信任。
9 、自主维护活动是 ?
答:生产部门负责的防止设备劣化的日常活动。
10 、自主维护的目的 ?
答:打造车间及办公室区域、现场必要品、作业场所、作业方法、生产
工艺、设备运行的最佳状态,培养生产、设备管理方面的专家级员工。
11 、缺陷定义 ?
答:引起故障或品质问题等损失的 原因叫做 缺陷。
12 、设备维护的基本条件工作是什么 ?
答: 清扫 、点 检 、 注油 、 紧固
13 、点 检分类 有哪 些 ?
答:日常点 检 、定期点 检 、专 项 点 检 、 精密 点 检 、在 线 点 检 ( 监测 ) 。
14 、 困难 部 位 主要包 括 哪几方面 ?
答: 困难 部 位 包 括 : 清扫困难 部 位 、点 检困难 部 位 、作业 困难 部 位 、 注
油困难 部 位 。
15 、什么是 清扫 点 检 活动 ?
答:通过 清扫 、点 检 现场, 找出不 合理并 复原 及改善的活动。
16 、点 检 中的 5 个 感觉 是什么 ?
答:视 觉 - 眼 、 听觉 - 耳 、 触觉 - 手、 嗅觉 - 鼻 、 味觉 - 口 + 感觉
17 、 初 期 清扫 的活动流程 ?
答:确定 清扫 区域 → 选 定 清扫 对象 → 共享 清扫 方法 → 准备 清扫 工具 → 清
扫前 教育 → 实施 全员 清扫 → 挖掘不 合理 → 整 理及 分析不 合理 → 树立改善
对 策 → 改善 不 合理 → 制定 下 期 清扫 计划。
18 、什么是定点 照相 ?
答:①在 同样 的 地 点 同 一 位置同 一方 向照相 ;
② 照相 日期 : 在 照片 上标 注照相 的日期 ;
③ 彩色 化 : 彩色比黑白更能 体现效果。
19 、为什么 说 故障是人为引起的 ?
答:设备故障最 终 是 因 为人的 思考 方式、管理 不 善和行为 错误而 引起的。
20 、 整 理活动是指 ?
答:区 分 现场的必要品和 不 必要品, 处 理 不 必要品的全过种活动。
21 、 整 理活动的目的 ?
答:① 清除不 必要的 物 品, 腾出空 间,改善和增 加 车间作业面 积 ;
② 现场 无杂物 ,通 道顺畅 ,提高工作效率 ;
③ 防止 误送 , 误 用 ;
④ 塑造 干净整洁 的工作场所。
22 、 整顿 活动是指 ?
答:防止必要品过 剩 与 不足 ,方 便存取 。
23 、 整顿 的方法主要是什么 ?
答:①三要 素 ( 场所、方法、标 示 );
② 物 品 3 定 ( 定品、定 位 、定量 );
③ 目视化管理 ( 通过标 示 、定 位线 、 颜色 等区 分物 品的状态, 做到正 常
或 异 常一目了 然 , 谁来做都不 会 出错 ) 。
24 、定品的 概 念是 ?
答:必要品的 存放 信 息 ( 名称 、规格、 数 量、周期、责任人 ) 等一目了 然 。
25 、定点的 概 念是 ?
答:必要品 存放 在哪个区域或 地 点合 适 , 存放 的 原则 性是方 便取拿 , 仓
库 中 使 用 频繁 的 放 在 出 品 处附近 , 货 架上必要品重的 放 在 底层 、 使 用 频
繁 的 放 在中间 层 , 轻 的 放 在上 层 为准 则 。
26 、定量的 概 念是 ?
答:确定 物 品具体 数 量 ( 如 最大量、最少量、定 货 量 )
27 、 6S 活动中的 清扫 指 ?
答: 彻底去除 区域及必要品的 灰尘 ,防止损 伤 。
28 、 6S 活动中的 清洁 是指 ?
答: 整 理、 整顿 、 清扫 的 循 环,制定基准并 遵守 。
29 、设备 操 作维护时要 按 “ 十字操 作法 ” 进行,具体 内容
是 ?
答: 清洗 、 润滑 、 紧固 、 除锈 、防 腐 。
30 、设备运行时要 做到 “ 四不 准 ” ,是哪 “ 四不 准 ” ?
答: 不 准 超温 、 不 准 超压 、 不 准 超速 、 不 准 超 负 荷 。
31 、作业人员 应掌握 的 “ 三好 四 会 ” 的主要 内容 是什么 ?
答:三好:管好设备、用好设备、修好设备 ; 四 会:会 使 用、会保养、
会 检查 、会 排除 故障。
32 、设备 润滑 管理要 严 格 执 行 “ 五 定三过 滤 ” 制度, “ 五 定
三过 滤 ” 具体含义是 ?
答: 五 定:定人、定点、定质、定量、定期 ; 三过 滤 : 从领油 大 桶到岗
位储油桶 、 从岗位储油桶到油壶 、 从油壶到 设备 加油 点。
33 、设备 检 修要 坚 持 “ 三 不 交 班 ” 原则 , “ 三 不 交 班 ” 的含
义是 ?
答: 不符 合质量标准 不 交 班 、 没 有 检 修 记录不 交 班 、安全 卫 生 不 合格 不
交 班 。
34 、 TPM 小组活动的目的是什么 ?
答:以 TPM 八个支柱 七 个 阶段 为主 展开 小组活动, 消除 现场一 切不 合
理,提高生产效率,降低设备故障,提高产品质量, 消除 安全 隐患 ,培
养 优秀 人才。
35 、什么是自 然 劣化 ?
答:自 然 劣化是指 虽然使 用设备的方法 正 确, 但随着 时间的推 移 ,设备
发 生了 物 理性 变 化,设备 初 期的性 能开始下 降。
36 、什么是强制劣化 ? 强制劣化是 否能控 制 ?
答:强制劣化是指员工 未按应 有的方法及标准作业,人为 地促使 了设备
的劣化。 如应加油处未加油 ,或 虽然加油却 量过少或周期过长。强制劣
化是 能够控 制的。
37 、小组活动目标 如何 进行设定 ?
答:小组活动目标的设定有 两 种,一种是 根据 公司及部门的目标进行 分
解, 由 小组成员自主确定, 另 一种是部门 领导 指定完成的事 项 。
38 、 如何消除 企业 存 在的损失 ?
答:一是事 先找出易发 生损失的缺陷并 消除 ,预防损失的 发 生 ; 二是 应
该 把 潜 在的缺陷 当 成缺陷 来 对 待 , 努 力 消除此 缺陷。
39 、自主维护的 意 义 ?
答: TPM 小组全员参与的维护活动 称 作 “ 全员参与的自主维护活动 ” 。
这里 有 两 个 意 义: 我 的设备 我 管理 ; 成为专家级的设备 操 作 者 。
40 、自主维护活动中,自 己 对自 己 的设备 如何 管理 ?
答: 能够 对自 己 所负责的设备进行日常 清扫 、点 检 、 注油 、 紧固 、 简单
设备故障 处 理, 异 常的 早 期 发 现、 精 度点 检 。
41 、成为专家级的设备 操 作 者应 具备的 能 力 ?
答:① 发 现设备 异 常的 能 力 ; 对 于异 常现象,可以进行 恢复措施 的 能 力 ;